聚合氯化鋁實驗操作步驟

目前，國內外成熟的聚合氯化鋁制備工藝很多，大多采用鹽酸與鋁土礦、鋁酸鈣先后反應，采用優(yōu)質昂貴的鋁屑、氫氧化鋁等原材料生產優(yōu)質聚合氯化鋁，前者的缺點是鋁土礦不易溶解，與鹽酸反應不完全，造成原材料浪費和大量廢渣，從而增加了廢渣清理的勞動強度和成本，廢渣的利用和處置量的增加，使這一過程成為一個非常困難和頭疼的污染問題，后者的缺點是原材料成本高。在聚合氯化鋁的制備過程中，鹽酸濃度是一個重要指標，它直接影響鋁酸鈣粉體的溶解速度，進而影響產品的產量和質量。

實驗室用鹽酸和鋁酸鈣粉制備聚合氯化鋁pac的反應原理是：鹽酸中的氯離子與鈣粉中的鋁離子和水中的氫氧離子反應，然后進一步聚合。簡單的反應式為：Cl+Al+Oh→[Al2（Oh）nCl6-n]m。從反應式可以看出聚合氯化鋁是一種高分子聚合物，是由多種氯離子、氫氧離子和兩種鋁離子通過離子鍵結合而成。每個離子之間都有一個平衡（balance）關系，任何離子濃度過高或過低都會破壞平衡。根據實驗數據，鹽酸濃度太低，無法與鈣粉中的鋁反應，鋁不能完全溶解；鹽酸濃度太高，因為該反應是放熱反應，產生大量熱量。反應未結束時，鹽酸大量揮發(fā)，導致反應不完全，溶解速率低，造成原料（raw material）浪費，成本增加。

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